雖然螺桿泵結構簡單、工作平穩、使用維修相對往復泵較為方便，但是出現故障時因體積較大，維修成本也相對較高，也會影響泵工作運行效率。
　　1、泵無法啟動
　　這類問題的出現首先檢查供電系統電源電壓是否正常，如果供電線路無異常，再盤泵檢查轉子與定子之間是否因材料配合過緊，定子安裝是否合格(間隙配合問題通常在新更換定子和轉子時出現)，轉子與定子配合過緊可以采用工具人力幫助啟動?？紤]輸送原油黏度是否過大、油溫是否過低，自動保護裝置動作，導致泵無法開啟。
　　2、泵不出液
　　泵經過檢查雖然可正常運轉，但是泵出口無原油排出，首先檢查萬向節部位是否有輕微異響，考慮萬向節是否存在脫開、斷裂，導致泵不出液；其次檢查泵閥門是否堵塞，如果無來液無自動保護裝置的情況下，泵干磨運轉會直接造成泵的損壞；在排除萬向節和閥門問題后，應檢查輸送介質是否因溫度過低凝固導致輸送管線凍堵，遇到這種情況，應觀察泵出口壓力是否持續升高，如果泵壓力持續升高并接近泵的上限工作壓力，要立即停泵、檢查出口輸油管線，防止壓力持續升高，泵倒轉損壞泵體。
　　3、流量達不到額定排量
　　螺桿泵輸油排量取決于轉速和泵壓力，泵運轉正常的情況下不能達到設定流量，首先應檢查變頻裝置是否損壞，如果變頻器正常則應考慮轉子與定子磨損嚴重，高速運轉時轉子與定子閉合差導致間隙過大，泵內漏失導致排液較差等。如果以上均無異常，應檢查管阻情況，是否因管內結垢嚴重導致排量不夠。管阻導致的排量異常通常表現在輸油排量較小時壓力呈逐日緩慢增加狀態，難于及時發現，應在日常工作中觀察記錄。
　　4、工作時達不到正常工作壓力
　　這種情況通常表現為泵運轉正常、進出口管線正常，輸油的原油儲罐液面下降，原油降黏時排量正常，但工作壓力始終達不到正常工作壓力。這種情況應該考慮定子磨損，在原油黏度較低時，因為漏失量替補較快，排液量存在達不到正常工作壓力時的排量，在輸送高黏度原油時，壓力無法達到正常工作壓力，儲罐液面不下降漏失情況較為直觀，這時就要對泵進行檢修，判定轉子與定子磨損情況，并根據情況更換定子和轉子。
　　5、流量壓力急劇下降
　　首先檢查管線進出口是否有漏氣現象，進出管吸入空氣或者介質中混有大量氣體會導致泵流量壓力下降，其次檢查管道是否有堵塞或泄漏，檢查定子是否損壞。
　　6、泵運行時振動
　　泵運行時突然振動超標，應立即停泵，檢查泵體各部件。在確認各部件及管道進出口完好的情況下，人工轉動泵，檢查有無卡澀現象，如果有卡澀則應對轉子進行檢查。如果盤泵時泵筒內有異物響聲拆卸泵體檢查。如果無卡澀，應確認輸送介質黏度，降低泵轉速進行試運行。
　　7、泵運行時有異響
　　泵運行過程中突然出現異響，在檢查泵體無異常后，確認機封是否存在滲漏情況，機械密封損壞的部位可能損壞定子，并產生異響。如果機封與泵筒無異常，應檢查高粘度轉子泵的減速機、聯軸器、減震圈等是否完好，減速機與電機聯軸器松動也可能造成異響，并對減速機齒輪造成傷害。