目前，某油田油廠根據單螺桿泵與雙螺桿泵各自的特點，在不同用區塊應用不同螺桿泵。
　　其中A區的2臺螺桿泵為單螺桿泵，其余的B、C、D為雙螺桿泵。
　　以下分別介紹該油田油廠螺桿泵的應用情況中存在的一些問題及解決措施。
　　一、單螺桿泵的應用
　　該油田油廠目前A區使用單螺桿泵，09年投入使用，排量是20m3/h。投入使用后，使外輸系統的抗砂能力加強，同時方便工作人員管理。
　　在使用過程中，發現單螺桿泵也存在一些不足，比如振動大，易引起其他設備的共振，同時容易對工藝管線造成損壞。經過振動測試，對A區使用的單螺桿泵和B區的雙螺桿泵的振動情況進行了一些對比。
　　單螺桿泵的振動位移較雙螺桿泵大，這是由于單螺桿泵的轉子在定子腔內繞偏心作行星回轉運動，因此在螺桿繞軸線轉動時就會產生周期性的激振力；而由于結構的限制，無法對它進行結構平衡，故其轉動慣量很大，導致泵在運轉時振動很大。
　　可以通過以下幾種方式解決：1)可選用較低的轉速，從而減少泵的振動，也可以選用較大的泵型而采用較低的轉速從而達到配比合理；2)轉子的質量越大，泵的振動越大，因此采用空心轉子以減少泵的振動；3)對在安裝使用中的泵，除了加強固定底座提高其剛度，還可以對與泵相連接的進出口管道附屬設備應進行支承加固，以減少管道內液體流動時發生的振動而引起泵體系統與管道共振現象的發生。
　　二、雙螺桿泵的應用
　　該油田油廠自05年開始B區使用臺雙螺桿泵后，截止到目前為止，共有8臺投入使用。雙螺桿泵的投入使用代替了正常中轉站的分離、緩沖、加熱、沉降“四合一”油氣分離系統、摻水系統、油、氣分輸系統，簡化了站內工藝流程，混輸流程與常規流程相比光設備投資就可節省上百萬元。
　　在使用過程中，雙螺桿泵也存在一些不足：對來液含砂量比較敏感，抗砂性能差。其中B區的雙螺桿泵在剛投入使用時，由于含砂量比較大，導致螺桿泵運行時聲音異常，維修次數；對含砂量高的問題，在B區安裝了除砂器，每半個月進行一次除砂操作。
　　每次的除砂量逐漸減少，到后期幾乎為零。經分析，B區的井在壓裂初期，壓裂砂含量較大，特別是在06年含砂量大時幾乎可以損壞螺桿泵，導致B區癱瘓。在安裝除砂器后，在進入雙螺桿泵時先除砂，減少了對雙螺桿泵的影響，且由于壓裂時間已久，井下的壓裂砂逐漸減少。解決方法是在含砂量>2%的區塊(壓裂區塊)可加除砂器，或者采用單螺桿泵。
　　螺桿泵的應用范圍很廣，主要是進液混輸，這也是螺桿泵非常的優點之一，在低滲透油田、低產井較多的采油廠，應用螺桿泵，更是能節省油田的前期投資，使小油田經濟的。
　　雙螺桿泵適合于含氣量大、段塞流較大的區塊。而單螺桿泵對砂和雜質的適用性較雙螺桿泵好，因此在含砂量較高(＞2%)的區塊可優先考慮單螺桿泵。
　　單螺桿泵在應用中振動較大，可通過采用空心轉子、降低轉速、對進出口管線進行支撐加固來降低高粘度轉子泵的振動。而對于壓裂井初期除砂比較嚴重，可通過使用除砂器來減少含砂對雙螺桿泵的影響。