【一】、影響螺桿泵工作壽命的因素
　　采油螺桿泵作為一種廣泛用于高產稠油井開采的采油機械已有20的歷史。螺桿泵的結構簡單，特別適合于高粘度、高含砂量的油井，并且有較高的工作效率。目前國內已經具備生產各型螺桿泵的條件，由于材料缺陷，其較大揚程、壽命均與同型號的產品存在差距。螺桿泵定子材料受多種因素的影響，引起橡膠的物理性質發生變化，使橡膠過早老化，縮短了螺桿泵的工作壽命，限制了螺桿泵的使用范圍。螺桿泵定子橡膠材料的改進和螺桿泵結構的優化設計，是提高采油螺桿泵性能和工作壽命的重要途徑。
　　1、螺桿泵的結構和工作原理
　　螺桿泵是一種螺旋桿齒輪泵，其基本構件是轉子和定子。轉子是一個有平滑螺紋槽的單頭螺桿，其橫截面為圓形，圓心與螺桿的回轉中心存在偏心距。轉子一般由結構鋼制造，并鍍鉻。定子是一個有平滑螺紋槽的雙頭螺母，由鋼制外殼和耐油、的橡膠內襯粘結而成，其內徑與轉子外徑相等，導程和偏心距都是轉子的2倍。這樣，在定子的內螺旋面和轉子表面間就形成一個一個的封閉腔室。當定子一轉子副中靠近吸入端的一個腔室的容積增加時，在它和吸入端的壓力差作用下，油流便進入一個腔室。隨著轉子的轉動，這個腔室開始封閉，并向排出端移動。就這樣，油液通過一個一個封閉的腔室從吸入端推擠到排出端，壓力不斷升高，排量非常均勻。
　　2、影響螺桿泵工作壽命的因素
　　橡膠彈性內襯材料承受的負荷有轉子對它的擠壓、定子和轉子之間的高速滑動摩擦、轉子繞定子軸線行星回轉時產生的離心力對定子內襯的沖擊；摩擦和沖擊機械能產生的熱能，使內襯橡膠溫度升高。由于橡膠為絕緣體，熱量不能擴散.再加上井下溫度的作用.熱能然后影響合成橡膠的物理性質，使橡膠老化變脆，在轉子的交變載荷和流體壓力作用下逐漸失去彈性。
　　橡膠內襯材料產生的裂紋逐漸增多，然后形成橡膠碎片，導致定子失效。
　　油井中的砂子磨礪性，對泵、桿柱和油管均造成磨損。
　　原油中含有相當數量的芳香族、H2S和CO2氣體。芳香族化合物使定子膨脹，H2S和CO2氣體會使定子橡膠脆化、硬化，以致破壞。
　　【二】、螺桿泵標準化現狀
　　螺桿泵是一種技術含量高的容積式泵，具有轉動平穩、結構緊湊、液體脈動小等特點，它問世于20世紀30年代，ReneMoineau在法國獲得了螺桿泵的一個，在隨后的幾十年中，螺桿泵不斷發展完善，越來越廣泛地應用于船舶、石油、化工等。
　　在石油工業中，雙螺桿泵起到了重要作用，它的應用從重油和含砂井發展到稀油井、大排量井和排水采氣井，正朝著規范化、系列化方向發展。
　　標準是為了在范圍內獲得較佳秩序，經協商一致制定并由公認機構批準，共同使用和重復使用的一種規范性文件。標準以、技術和經驗的綜合成果為基礎，以較佳共同效益為目的，標準已經成為一種普遍的基礎設施，廣泛而深刻地影響著相關產業的發展。標準化能夠帶來巨大的經濟效應，激勵技術和技術擴散；規模效益，降低產品成本；改變市場結構，規范市場秩序；推動上下游相關產業發展。
　　我國螺桿泵產業伴隨著我國船舶、石油、化工、冶金、電力等行業的發展取得了長足進步。1995~2001年間，會員企業生產的螺桿泵年產量還不足8000臺，但此后產量增速很快，2011年接近13萬臺。標準化在螺桿泵的發展中起到了很大的作用，面對經濟一體化進程，我國螺桿泵相關企業需要以市場為導向，以化為目標，以信息化為手段，實施標準化戰略，了解掌握標準化管理經驗和理念，積極參與經濟合作競爭，積極采用標準，加大我國螺桿泵在市場的占有份額，增強市場的競爭能力。
　　1、螺桿泵相關的標準
　　目前，我國專門針對螺桿泵的標準有4個，GB/T21411.1-2008和GB/T21411.2-2009由我國石油鉆采設備和工具標準化技術委員會(SAC/TC96)提出并歸口，采用了技術水平較高的ISO標準.從中引進了許多技術和做法，對提高我國螺桿泵技術水平和市場競爭力起到了重要的支持作用。
　　2、螺桿泵相關的行業標準
　　螺桿泵相關的行業標準有9條，涉及到石油、化工、船舶等行業，包括設計、試驗、驗收、維護等各個方面。
　　3、螺桿泵相關的標準
　　目前，ISOTC67/SC4提出了ISO15136-1-2009和ISO15136-2-2006兩項螺桿泵標準，許多均采用了ISO的螺桿泵標準。